毛细铜管焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平，往往决定了焊缝的质量. 因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证毛细铜管焊缝质量的关键，焊接电流应根据毛细铜管厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 毛细铜管焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，毛细铜管供应， 以避免高温停留增长，影响毛细铜管焊缝的机械性能，毛细铜管，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

毛细铜管的割管：

铜管切割：铜管配管中难免有过长或者拼接情况，铜管过长需割断，为了保证断面平整方便拼接焊接或者扩口等操作，必须使用割管刀，毛细铜管生产厂家，避免使用除割管刀以外的任何工具进行对铜管的切割工作，否则的话使用其他工具导致的不平整断面会影响以后的焊接、扩口等操作质量，直接影响到系统气密性。

工具：割管刀、去毛刺器。

操作方法：针对所需要割断的铜管选择大小合适的割管刀，卡紧铜管，但不要过紧导致铜管变形以及切割困难。割管刀每旋转一周，手柄也要跟进旋转卡紧铜管，直至自然割断，不可用手直接掰断。割断之后需进行去内部毛刺。

亚稳区

毛细管一般指内径为0.4~2.0mm的细长铜管。作为制冷系统的节流机构，毛细管是简单的一种，因其价廉、选用灵活，故广泛用于小型制冷装置中，抚顺毛细铜管，即从毛细管内流动的制冷剂的理论闪点2点到达到饱和湿蒸汽点3点。通过对毛细管的机理研究，由于毛细管直径很小，制冷剂的流速较大，通常情况下，会出现亚稳定状态的液体——过热液体的存在，使得闪点的温度和压力并不对应，一般闪点延迟3C左右。欢迎新老顾客来电洽谈业务！

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