随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要先进行消磁工作，确保应用稳定、长久。
吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：
1、确定钢管剩磁场的大小和方向。
2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。
3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。
4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。
方法一
直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。
方法二（推荐）
将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。
对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。
方法三
交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。
采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。
当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。
消磁系统的拆除，吹氧管生产厂家，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。
吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，莆田吹氧管，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。
小口径吹氧管中氢含量达到一定的临界值时就会产生裂纹，白点是典型的氢致裂纹，容易出现在裂纹敏感钢的大断面钢坯上。通常钢水应采取真空脱气处理，以避免钢水中过高的氢含量。实际生产中尽管采取了真空脱气处理，脱气后氢含量也达到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白点缺陷。因为炼钢过程中氢的来源较为复杂，有些因素不易受控。如冶炼工序氢的来源有造渣材料、金属炉料、铁合金、炉衬材料、大气湿度、设备漏水等; 浇铸工序氢的来源有钢包耐材、中间包耐材、保护渣、覆盖剂、气的水分等。
调查发现，现场生产过程中从真空处理结束到浇铸环节存在一定的增氢现象。从结晶器取氢样检测的数据看，连铸工序的增氢量大约在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之间，尤其是中间包的第炉钢水，增氢量明显偏高。这与中间包耐材含水量有关，烘烤时间长短决定耐材的含水量。
为了控制小口径吹氧管钢水中的氢含量，生产时采取了多项措施。，加强对主原料、辅材料的防潮、干燥和烘烤管理，减少钢水中的原始氢含量;，严格执行真空脱气工艺，真空度达不到规定要求，不安排生产气瓶钢; 第，避免在雨天或潮湿天气条件下冶炼气瓶钢; ，禁止新钢包炉用在气瓶钢上; ，避免高温钢水浇铸; 第，严格执行中间包烘烤制度; 第，加强结晶器氢含量的监 控; 第，增加连铸坯缓冷去氢措施。
吹氧管为何要一次性使用
对于吹氧管在使用的时候都是要一次性的使用的，这个方面主要是处于安全方面的考虑。我们都知道很多人身体当中可能都会有一些还没有被发现的疾病，一些可能就会，为了更好的避免这种的发生，所以几乎都是一次性的使用这种产品，主要就是从安全的角度出发。 我们还要知道对于吹氧管来说一定要一次性使用还是因为，这个地方主要是输入呼吸的氧气，吹氧管报价，如果其中有一些其他的气体或者是东西，这样就会间接的进入的身体，对于他们的身体来说其实是非常不利的。欢迎新老顾客来电洽谈业务！
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